1)不同养护龄期下，振动压实成型混合料力学性能明显优于重型击实成型混合料，且振动压实成型上部混合料力学性能优于下部混合料。

2)随着龄期增长至90d，2种成型方式下无侧限抗压强度、劈裂强度和抗压回弹模量均呈现增长趋势。由不同龄期混合料力学指标占90d强度比例(见表2)可知，3种成型方式下混合料早期(7d)强度增长较快，分别占到各自混合料90d强度的70%左右；且振动成型方式下混合料早期强度增长值显著大于重型击实成型混合料。

比较2种成型方式混合料，重型击实成型混合料28d后强度仍存在一定的增长趋势，而振动压实成型增长较小，但重型击实成型的z终强度仍远小于振动成型的强度。

分析上述结果的成因，主要是由于：重型击实本质为采用外加荷载克服混合料内部黏聚力与摩擦力，使混合料发生重组，进而达到减小空隙率增大混合料密度目的。但该成型方式并不能使混合料粗细集料初始位置发生较大改变，成型时混合料内部仅能发生小范围重组。而混合料内部粗、细集料以及水泥等结合料团聚难以避免，因此重型击实成型效果受混合料均匀性影响较大。同时，根据力的传导规律，下部混合料受力强度显著小于上部，重型击实导致的上下部混合料力学性能差异也将导致混合料力学性能相对较弱。

振动成型方式相较重型击实成型，可促进混合料内部重组，使成型时混合料内部的静摩擦在振动作用下转换为动摩擦，粗、细集料及结合料均匀性显著加强，这也是相关研究显示采用振动压实成型进行配合比设计时，具有更大的z大干密度、更小的z佳含水率的内在原因。同时振动过程中使水均匀分布，水的“润滑”作用也加强了混合料内部的重组进程，加速了结合料与水的反应速率。相同级配组成及结合料含量时，振动成型集料重组更加密实，结合料与水反应更加均匀、充分，因此振动成型混合料具有较优的力学性能。而如前所述，根据力的传导规律，下部混合料受力强度显著小于上部，振动成型下部试件力学性能相较上部较弱，但仍高于重型击实成型混合料。

3.1干缩试验

由图2可知：

1)随着养护龄期的增长，2种成型方式混合料干缩量均增大，且重型击实成型试件干缩量大于振动压实成型试件。如前所述，这主要是由于振动成型混合料具有较重型击实成型更好的结合料与水的分布均匀性，减少了强度增长过程中应力集中等不均匀现象。

2)2种成型方式干缩量变化趋势基本一致，即24h之前干缩量增长较大，之后增速放缓，且在4~24h龄期时增长幅度z大。其原因主要是由采用的水泥特性所决定，也表明水泥稳定碎石基层早期尤其是24h内的养护质量尤为重要，如果养护措施到位可有效避免干缩裂缝的产生。

3.2温缩试验

1)成型方式对水泥稳定碎石混合料力学性能具有重要影响，振动压实成型混合料力学性能明显优于重型击实成型混合料，且振动压实成型上部混合料力学性能优于下部混合料。

2)不同成型方式下，混合料早期(7d)强度增长较快，分别占到混合料90d强度的70%左右，且振动成型方式下混合料早期强度增长值明显大于重型击实成型混合料。

3) 随着养护龄期的增长，2种成型方式混合料干缩量、温缩应变均增大，且重型击实成型试件干缩量、温缩应变大于振动压实成型试件。

4)水泥稳定碎石基层早期尤其是24h内养护质量尤为重要，如果养护措施到位可有效避免干缩裂缝的产生。